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彭氏化学之塑胶电镀

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锌基复合电镀  

2006-12-31 19:06:54|  分类: 电镀 |  标签: |举报 |字号 订阅

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    锌基复合电镀是在酸性或碱性镀锌溶液中加入适量的固体微粒(如TiO2、SiO2或Al)而获得高耐蚀性的锌基复合镀层。其耐蚀性要比普通镀锌层提高2~5倍。另外,Zn-SiO2复合镀层还可以用作涂漆零件的底层,以增加与有机涂料良好的结合力。Zn-石墨复合镀层在抗“咬死”性能方面,已接近甚至超过镉镀层,而且耐蚀方面也完全能满足使用要求。
    锌基复合电镀的工艺规范,列于表2-5-9。
表2-5-9 锌基复合电镀工艺规范
1 2 3 4
ZnCl2 60~100     78
KCl 180~240   NH4Cl 28 210
H3BO3 20~30 30 30 30
CoCl2 5~20      
ZnSO4   80 160  
Zn(OH)2   50    
Al(OH)3   15    
微粒名称 TiO2 Al粉 SiO2 胶体石墨
微粒径度/μm 0.03~0.5 250# 20 2
微粒浓度/g·L-1 5~60 30 75 5~75
pH值 3.8~4.5 4.8~5.2 3.8~4.5 5.0~5.7
温度/℃ 10~40 35~45 30 10~35
电流密度/A·dm-2 1~4 15~30 2 0.5~4
镀层中微粒含量(%) 0.5~1.5 12~15    
用途 高耐蚀
性镀层
高耐蚀
性镀层
有机涂
料底层
减磨和
耐蚀镀层
注:1.配方1中加入光亮剂DF-1 10~20mL/L,辅助光亮剂1~3 mL/L,阳离子表面活性剂0.01~0.1g/L,镀层彩虹色钝化工艺:Cr6+15~20g/L成膜剂A1~10g/L,促进剂2g/L,温度30~60℃,钝化时间,溶液中10~20s,空气中10~20s。太原汾西机器厂研制。
   2.配方2得到的复合镀层中铝含量在10g/m2以下时,能提高焊接的结合强度。当复合镀层和阴极电泳工艺配合使用时,其耐蚀性更好。
   3.配方3中需加入添加剂DTAC(十二烷基三甲基氯化铵)5×10-4mol/L和OPELA(十二烷基胺基仲甲醛)5×10-3mol/L。
   4.配方4得到的镀层需进行铬酸盐钝化处理。
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